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Komax und Dexsen

Komax laboratory extrusion lines

Komax, der Spezialist für
Extrusion seit fast 20 Jahren

Das Unternehmen wurde 2003 von Sacha KOTTMAN in Mulhouse gegründet. Zunächst war es auf Extruder und Co-Extruder mit kleinem Schneckendurchmesser und Glattrohr (ELIPSE-Serie) spezialisiert, aber bald darauf entwickelte das technische Team Extruder mit Nutbuchsentechnologie (ARC- und HELICAL-Serie) und Durchmessern von 20 mm bis über 120 mm.
KOMAX erwarb sich mit seinen Extrudern einen weltweiten Ruf, expandierte und verlegte schon 2008 seinen Firmensitz nach Wittenheim in der Nähe von Mulhouse.
Das Unternehmen begann Anfang 2006, komplette Extrusionslinien für Rohre und technische Profile zu fertigen und KOMAX nahm dann auch die Produktion von Extrusionslinien für Kabel auf. Die Übernahme von DEXSEN ist der vorläufig letzte Schritt dieser Entwicklung.

Kompetenzen von KOMAX

KOMAX ist auf die Konstruktion, Entwicklung und Produktion von Einschneckenextrudern und Co-Extrudern wie auch auf die Einrichtung gebrauchsfertiger Extrusionslinien spezialisiert.
Unsere Extruder und Extrusionslinien sind für die Herstellung von Profilen, Rohren, Leitungen, Drähten und Kabeln unter Verwendung zahlreicher verschiedener Kunststoffverbindungen vorgesehen.

Wie KOMAX seine Produkte entwickelt

KOMAX ist vollständig kundenorientiert und konzentriert sich auf State-of-the-art-Technologie für unsere Extruder und Co-Extruder. Mit unserem kompetenten und fachkundigen Team können wir den Anfragen unserer Kunden schnell entsprechen und gerecht werden. Diese Fähigkeit ermöglicht uns, spezielle Maschinen und Prozesse wunschgemäß zu entwickeln.

Entwicklungsziel von KOMAX

KOMAX entwickelt seine Produkte nach folgenden Leitlinien:

Hohe Leistung: stetige Erhöhung der spezifischen Durchflussraten und Einstellung der Schraube auf das Polymer. Wir setzen alles daran, mit unseren Extrudern die jeweils optimalen Ergebnisse zu erzielen.

Energieeinsparung: Reduzierung des Energie- und Wasserverbrauchs durch eine spezielle Zylinderkonstruktion (siehe HELICAL-Serie). Hochleistungsmotoren, Wärmedämmung und systematische Verwendung von Magnetventilen für den Wasserkreislauf (geschlossener Regelkreis).

Benutzerfreundlich und multifunktional: KOMAX-Maschinen sind darauf ausgerichtet, die Produktionseffizienz unserer Kunden sowie diejenige der Bediener zu verbessern, die täglich mit unseren Extrudern und Extrusionslinien arbeiten.

Kompakte Konstruktion: Platz- und Gewichteinsparung sind zentrale Aspekte unseres Designs.
extrusion parts

KOMAX-Konzepte

EFFITECH ist unser Energiesparkonzept
Der Verbrauch von Strom, Kühlwasser und Druckluft ist zweifellos ein entscheidendes Kriterium bei der Auswahl eines Extruders. 
Komax stellt seit Jahren die Kontrolle des Energieverbrauchs durch Auswahl der richtigen Technologie und die Suche nach innovativen Lösungen in den Mittelpunkt seiner Arbeit, wobei folgende Hauptaspekte zu nennen sind: 
– Wechselstrommotoren der neuesten Generation (z. B. von sehr präzisen Antriebseinheiten gesteuerte IE4-Motoren)
– Verwendung eines Synchronmotors ohne Magnetfluss
– Direkt am Getriebe montierter Motor, sodass sich Riemen und Ketten vermeiden lassen und die Leistungen des Antriebsstrangs verbessern lässt
– Keramikbeschichtete Widerstände für einen schnelleren Temperaturanstieg
– Haube der Heizeinrichtung mit doppelt isolierter Wand, damit der Zylinder beheizt wird und nicht die Produktionshalle.
– Nuten auf der Zylinderoberfläche für eine effektivere Leistung des Luftgebläses.
– Systematische Regulierung des Kühlkreislaufs durch ein Magnetventil und ein Thermoelement für die Temperaturregelung des Kühlelements (PID), sodass auch der Wasserverbrauch entsprechend sinkt.

FORMTECH: unser technisches Knowhow für Extruderanlagen.
Wir können verschiedene Extruderversionen in Abhängigkeit von der Serie und Größe des Extruders anbieten. Diese verschiedenen Anlagen sind durch die Buchstaben I, L, U und Z gekennzeichnet, die die Anordnung der Elemente Zylinder-Getriebemotor-Motor beschreiben. Dies ermöglicht uns, die Form und Größe des Extruders oder Co-Extruders nach Ihren Anforderungen individuell zu gestalten.

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