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- Abilità KOMAX
Abilità KOMAX
Komax, lo specialista dell’estrusione da quasi 20 anni
Fondata nel 2003 da Sacha KOTTMANN negli antichi alloggi dell’azienda Manurhin a Mulhouse. L’azienda era inizialmente specializzata in estrusori e co-estrusori con vite di piccolo diametro e cilindro liscio (serie ELIPSE); ma presto il team tecnico sviluppò estrusori con tecnologia a bocche cilindriche scanalate (serie ARC e successivamente HELICAL) con diametri da 20 mm ad oltre 120 mm.
KOMAX diventò famosa in tutti i 5 continenti grazie ai suoi estrusori e crebbe, così nel 2008 si trasferì a Wittenheim, nei dintorni di Mulhouse, dove si stabilì negli antichi alloggi della torrefazione Warca.
L’azienda iniziò a produrre linee di estrusione complete per tubi e profili tecnici dall’inizio del 2006 ed a seguire cominciò a produrre anche linee di estrusione per cavi, completando la gamma con l’acquisizione di DEXSEN.
Abilità KOMAX
KOMAX è un’azienda specializzata nella progettazione, sviluppo e produzione di estrusori e co-estrusori monovite, nonché nella configurazione di linee di estrusione pronte all’uso.
I nostri estrusori e linee di estrusione sono progettate per produrre profili, tubi, tubi, fili e cavi con differenti polimeri (termoplastici, termoindurenti e fluorurati).
Come KOMAX sviluppa i suoi prodotti
Sempre ascoltando i nostri clienti, riusciamo a mettere a disposizione dei nostri estrusori e co-estrusori, la tecnologia più recente. Grazie ad un qualificato ed esperto gruppo di lavoro, siamo in grado di recepire e rispondere anche alle domande più complesse dal mercato, in tempi ridotti. Di conseguenza possiamo sviluppare e produrre macchine e processi su specifica richiesta.
Obiettivo degli sviluppi KOMAX
KOMAX sviluppa i propri prodotti secondo le seguenti linee guida:
Proviamo sempre di ottenere il massimo dai nostri estrusori.
Abbattimento dei consumi: riduzione del consumo di energia e acqua grazie al disegno specifico del cilindro, motori con elevate prestazioni, isolamento termico e utilizzo sistematico di elettrovalvole nella circolazione dell’acqua (impiego e controllo di un circuito chiuso).
Facile da usare e con maggiori funzioni: una macchina KOMAX viene progettata per migliorare l’efficienza produttiva dei nostri clienti e degli operatori che lavorano con i nostri estrusori e linee di estrusione.
Disegno compatto: limitato ingombro e risparmio di peso sono i punti di riferimento del nostro disegno.
La riduzione dell’ingombro e del peso sono concetti sempre presenti durante la progettazione del prodotto KOMAX.
Concetti KOMAX
EFFITECH: La nostra politica per ridurre i consumi energetici.
Il consumo di energia in ogni sua forma, elettricità, acqua di raffreddamento e aria compressa sta diventando un elemento sempre più determinante per la scelta di un estrusore.
KOMAX da molti anni cerca di controllare il consumo di energia scegliendo la giusta tecnologia e trovando soluzioni innovative, tra le quali troviamo:
– Motori c.a. di ultima generazione (es. motori IE4 controllati da azionamenti molto precisi)
– Utilizzo di motori sincro senza flusso magnetico
– Motori installati direttamente sul riduttore per evitare l’uso di cinghie che portano ad un miglioramento delle prestazioni della catena cinematica (oltre che all’abbattimento dei consumi energetici).
– Resistenze ceramizzate per un rapido riscaldamento.
– Scatola a doppia parete coibentata del dispositivo di riscaldamento per il riscaldamento del cilindro e non del capannone di produzione.
– Scanalature sulla superficie del cilindro per una resa più efficace del raffreddamento.
– Regolazione sistematica del circuito frigorifero tramite un’elettrovalvola e una termocoppia per una accurata regolazione del raffreddamento (tramite regolazione con PID) che porta di conseguenza alla riduzione del consumo di acqua.
FORMTECH: le nostre capacità di configurazione per agevolare l’installazione di un nuovo estrusore.
A seconda della serie e delle dimensioni della macchina, possiamo offrire diverse versioni di estrusori. Queste diverse installazioni sono contraddistinte dalle lettere I, L, U e Z che descrivono la disposizione degli elementi: cilindro-motoriduttore-motore. Questo ci permette di personalizzare la forma e le dimensioni dell’estrusore o co-estrusore in base alle vostre esigenze.
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